Se desempeña en agua caliente y vapor hasta 300°F (150°C), amplio rango de capacidad térmica

Buenas características de aislamiento térmico y eléctrico

Resistencia a la hidrólisis

Estabilidad a la radiación

Baja impureza Iónica

El ® PSU 1000 Polisulfona es un termoplástico de ingeniería de alto desempeño semitransparente color ámbar resistente al calor. Ofrece excelentes propiedades de resistencia mecánica, eléctrica y química incluso mejor resistencia química que el policarbonato. Sus propiedades permanecen relativamente constantes en un amplio rango de temperatura, desde –150°F (-100°C) a 300°F (100°C).

® PSU 1000 es resistente a la hidrólisis para uso continuo en agua caliente y vapor a temperaturas hasta de 300°F. La resistencia a la flama es UL94-V-0 a ¼ de espesor (6.35mm.) y UL94-V-2 a 1/8 de espesor (3.175mm.).

El ® PSU 1000 ofrece alta resistencia química a ácidos y soluciones salinas, y tiene buena resistencia a detergentes, agua caliente y vapor. Adicionalmente tiene una excelente estabilidad a la radiación, y ofrece bajos niveles de impureza iónica. Frecuentemente remplaza al policarbonato para aplicaciones en condiciones de alta temperatura, mejora su resistencia química y es requerido para aplicaciones de auto claves. Es comúnmente para instrumentación analítica, dispositivos médicos y componentes semiconductores de equipos de proceso.

Es de grado alimenticio y en algunos otros colores pueden ser especialmente ordenadas. Solo el ® PSU 1000 de grado alimenticio está aprobado por la FDA NFS 3- TAIRI y USP CLASE 4.

USOS: Son óptimamente transparentes, capaces de ser esterilizadas por radiación y resisten el aditamento provocado por estrés ambiental.

Válvulas de Distribución ; En la industria procesadora de pollo, son usadas en las las líneas de proceso ofreciendo resistencia química y rangos mínimos de expansión

Componentes de Equipo Médico ; Las piezas fabricadas con ® PSU1000 son compatibles con sangre, equipo para diálisis y pueden durar ciclos repetidos en autoclave

Insertos para equipos de limpieza y vapor ; Reducen el ataque químico en los bloques de distribución de nylon de los equipos de limpieza a base de agua caliente y vapor.

La mejor resistencia al impacto y al vapor a 400°F (205°C)

Resistencia al impacto

Altamente resistente al vapor en auto clave

Alto módulo de elasticidad y resistencia al calor

® Radel® (Polifenilsulfona) es un termoplástico amorfo de alto desempeño que ofrece mejor resistencia al impacto y química que la Polisulfona y la Polieterimida (® ULTEM PEI). El ® Radel ofrece superior resistencia a la hidrólisis cuando es comparado a otros termoplásticos amorfos como medida de fallas en ciclos de auto clave a vapor. En sí como ® Radel R tiene una esteribilidad a vapor virtualmente ilimitada, este factor lo hace una excelente alternativa para dispositivos médicos, es ampliamente usado como auto clave a vapor para esterilizar dispositivos médicos. A los ácidos y bases comunes (incluyendo soluciones comerciales para lavado) a un amplio rango de temperatura.

El ® Radel R está disponible en color natural (hueso blanco) y como pedido especial en presentación transparente y algunos colores. Es comúnmente usado como bandejas de esterilización, asas o mangos de instrumental dental y quirúrgico y como acoplamientos para tuberías y fluidos. El ® RADEL R esta aprobado por la USP CLASE 4.

Se adapta para usarse en equipo y dispositivos de ensamble electrónico que deben resistir temperaturas de soldado. ® RADEL tiene una temperatura de deflexión al calor de 405°F (207°C).

Para piezas especiales de policarbonato de grado alimenticio que cumplan con los requerimientos de las normas de la FDA, NSF CANADA AG y USP CLASE 4 se deberá hacer una solicitud de fabricación especial. Por favor contáctenos para informarle de la disponibilidad de tamaños y cantidades mínimas. También el policarbonato cargado con fibra de vidrio está disponible bajo requerimiento.

Ultem (Polieterimida)

Alta resistencia mecánica y al calor, excelentes propiedades dieléctricas.

Alta resistencia mecánica y desempeño
en uso continuo a temperatura de 340°F (170°C)

Alta resistencia dieléctrica

Flamabilidad en un rango UL94-V-0con poca producción de humo

También disponible en grado cargado con fibra de vidrio

Polieterimida (PEI) Ultem es un polímero amorfo que ofrece alta resistencia mecánica y excelente resistencia ala flama y al calor. Se desempeña en uso continuo a 340°F (170°C), haciéndolo ideal para aplicaciones de altos esfuerzos y calor y también cuando se requieren buenas propiedades dieléctricas en un amplio rango de frecuencia. Es resistente a la hidrólisis y altamente resistente a las soluciones ácidas y capaz de resistir ciclos repetidos en auto claves.

El ® ULTEM 2100, 2200 y 2300 son versiones reforzadas con vidrio (10, 20 y 30% respectivamente) del ® ULTEM 1000 las cuales proveen de igualmente mayor rigidez y un mejoramiento en la estabilidad dimensional mientras mantiene muchas de las características usuales del ® ULTEM básico. El ® ULTEM 1000 cumple con la FDA y UFP Clase 4. También se dispone de ULTEM en algunos colores que cumplen con la FDA.

El ® ULTEM es comúnmente usado para fabricar piezas para dispositivos médicos e instrumentación analítica, aisladores eléctricos y electrónicos (incluyendo muchos componentes semiconductores de proceso) y una gran variedad de componentes estructurales que requieren alta resistencia y rigidez a elevadas temperaturas.

El ® ULTEM 1000 y el ULTEM 2300 son productos estándar

Es el producto a base de PTFE con la mayor estabilidad dimensional.

Resistencia química paralela al PTFE

Temperatura de uso continuo hasta 500°F (260°C)

Comparado contra el PTFE:

-mayor capacidad de carga

-un noveno de la deformación bajo carga

-menor coeficiente de expansión térmica.

Fluorosint ®

Las propiedades únicas del Fluorosint son el resultado propiamente del proceso en el cual las mica sintéticamente fabricada es ligada químicamente al PTFE. Esta ligadura da como resultado propiedades normalmente no alcanzadas en productos en PTFE reforzados. El Fluorosint ofrece una excelente combinación de propiedades de baja fricción y estabilidad dimensional.

Fluorosint ® 500

El Fluorosint ® 500 tiene nueve veces más resistencia a la deformación bajo carga que los productos de PTFE no cargados. Su coeficiente de expansión térmica lineal se aproxima al rango de expansión del aluminio y es de una quinta parte que la de los productos de PTFE (constantemente eliminan los problemas de ajuste y claros). Es una tercera parte más duro que los productos PTFE , tiene mejor estadísticas de desgaste y mantiene bajas sus propiedades de fricción. Fluorosint ® 500 es tan bien no abrasivo para la mayoría de los materiales suaves.

La estabilidad dimensional del Fluorosint ® 207 es incomparable, es de un color blanco único y tiene una excelente resistencia al deslizamiento. Lo cual lo posiciona para servir como aplicaciones reguladas para aplicaciones por la FDA. Es impermeable en vapor y cumple con las regulaciones de la FDA 21CFR 175.300. Su rango de resistencia al desgaste relativo es de 1/20 de los productos PTFE a temperaturas menores de 300°F (150°C) haciéndolo una excelente alternativa para cojinetes en condiciones agresivas.

Excelente en ambientes corrosivos a 220°C (425°F)

Excelente resistencia química

Prácticamente nula absorción de humedad

Maquinable a tolerancias muy justas

Excelente alternativa a temperaturas menores a las que puede operar el PEEK

Techtron ® & Ryton*

Los productos de sulfuro de polifenileno (PPS) ofrecen la mas amplia resistencia a los productos químicos que ningún plástico de ingeniería avanzado. Resisten solventes abajo de 200°C (392°F), son inertes al vapor resisten bases fuertes, combustibles y ácidos. Mínima absorción de humedad (ver figura 21) y un muy bajo coeficiente lineal de expansión térmica, combinado con el proceso de relevación de esfuerzos internos propiedad de Quadrant-EPP, hace a los productos PPS idealmente adaptables para componentes maquinados de tolerancia muy precisa. Adicionalmente, los productos PPS exhiben excelentes características eléctricas y son inherentemente retardantes a la flama.

Materiales químicamente resistentes para aplicaciones estructurales y de desgaste en uso continuo a 250°C (480°F)

Excelente resistencia química
Muy baja absorción de humedad
Inherentemente buena resistencia al desgaste y la abrasión
Inafectable por exposición continua a agua caliente o vapor
KETRON ®

El Ketron ® grados PEEK ofrece resistencia química e hidrolitica similar al PPS, pero puede operar a mayores temperaturas. PEEK 1000 ofrece resistencia al vapor y al agua, mientras que el PEEK reforzado con carbón provee excelente capacidad de resistencia al desgaste. Nuestro ultimo grado, PEEK HPV, ofrece sobresaliente desempeño como cojinete. PEEK puede ser usado continuamente a 250°C (480°F) y en agua caliente o vapor sin perdida permanente de propiedades físicas. Para ambientes hostiles, el PEEK es una fuerte alternativa para fluoropolimeros. El PEEK tiene un rango de flamabilidad V-0 y exhibe muy baja emisión de humo y gas toxico cuando se expone a la flama

KETRON ® PEEK 1000

Este material es de propósito general, no reforzado y ofrece la mas alta elongación y tenacidad entre todos los tipos de PEEK. El recientemente disponible color negro de PEEK 1000 es ideal para instrumentos donde la estética es importante, así como para sellos que requieran ser inertes y dúctiles

KETRON ® PEEK GF30 (REFORZADO CON 30% DE FIBRA DE VIDRIO)

La carga de fibra de vidrio reduce significativamente el rango de expansión e incrementa el modulo de flexión de los productos PEEK. Este tipo de producto es ideal para aplicaciones estructurales que requieren resistencia, rigidez o estabilidad mejoradas, especialmente a temperaturas mayores a 150°C (300°F)

KETRON ® PEEK CA30 (REFORZADO CON 30% DE FIBRA DE CARBÓN)

La carga de fibra de carbón aumenta la resistencia a la compresión y rigidez del PEEK y reduce dramáticamente su rango de expansión. Ofrece a los diseñadores optima resistencia al desgaste y capacidad de carga en productos basados en PEEK. Este producto provee mas conductividad térmica que los productos PEEK no reforzados incrementando la disipación de calor de las superficies de los cojinetes, mejorando su vida útil y su capacidad

Celazole ® PBI (Polibenzimidazole)

• Excelente resistencia química

• Muy baja absorción de humedad

• Inherentemente buena resistencia al desgaste y la abrasión

• Inafectable por exposición continua a agua caliente o vapor

Celazole ® PBI negro ofrece la temperatura máxima de servicio más alta a las mejores propiedades mecánicas de todos los termoplásticos sin esfuerzo. Gracias al singular perfil de sus propiedades, el ® Celazole® PBI puede ser la única solución donde ningún material sea utilizable. Es un material muy solicitado para sectores industriales de alta tecnología, como los semiconductores, y la industria aeronáutica y aeroespacial.

Características principales:

• Temperatura máxima de servicio en aire extremadamente  alta (319°C en continuos y hasta 500°C en periodos cortos).

• Excelente retención de su resistencia mecánica, a la fluencia y rigidez, a lo largo de una amplia gama de temperaturas.

• Coeficiente de dilatación extremadamente bajo hasta los 250°C

• Excelente comportamiento al desgaste y al roce.

• Resistencia intrínseca a la llama.

• Buenas propiedades dieléctricas y como aislante eléctrico.

• Baja emisión de gases contaminantes en el vacío (material seco).

• Elevada pureza iónica.

• Excelente resistencia a las radiaciones de alta energía.

Semitron ®

• Excelente resistencia química

• Muy baja absorción de humedad

• Inherentemente buena resistencia al desgaste y la abrasión

• Inafectable por exposición continua a agua caliente o vapor

Semitron ® ESd

La familia de plásticos antiestáticos Semitron ® ESd ha sido diseñado para su uso en aplicaciones donde existen problemas por descargas incontroladas  de energía electrostática. Estos productos ofrecen la posibilidad de reducir las descargas de forma controlada.

Características principales:
· Inherentemente antiestáticos (sus propiedades antiestáticas, no dependen del tiempo de uso).
· Disipan cargas electrostáticas  (5 KV) en menos de 2 segundos.
· En su fabricación no se emplean metales, grafito ni carbono.

Hay tres tipos de materiales Semitron ® ESd, que permiten disipar la energía electrostática de una amplia gama de temperaturas y de solicitaciones mecánicas.

Rigidez y resistencia a temperaturas extremas

Mantiene su resistencia y rigidez a 260°C (500°F)

Mínimo rango de expansión a 200°C
(500°F)

En sus grados cojinete tiene un excelente resistencia al desgaste

Capas de resistir condiciones severas de temperatura, ataque químico y esfuerzo.

Torlon®

Por su versátil empeño posibilita y aprueba usos en un amplio ramo de aplicaciones, el ® Torlon® poliamidaimida (PAI) se fabrica por extrusión, moldeo por inyección y moldeo por compresión.

En formas extruidas o moldeadas por inyección, el Torlon® es el de más alto desempeño a la fusión en el procesamiento de plásticos. Tiene superior resistencia a elevadas temperaturas. Es capaz de desempeñarse bajo severas condiciones de esfuerzos a temperaturas continuas de 260°C (500°F). Las piezas maquinadas de ® Torlon® proveen la más resistencia al compresión y más resistencia al impacto que la mayoría de los plásticos avanzados de ingeniería.

® Torlon® tiene un extremadamente bajo coeficiente lineal de expansión térmica y una alta resistencia al reblandecimiento dando como resultado un excelente estabilidad dimensional por arriba de su rango de servicio.

El Torlon ® es un material amorfo como una Tg (Temperatura de transición vitrea) de 280°C (537°F)

Las presentaciones del Torlon® extruidas y moldeadas por compresión son poscuradas usando un procedimiento desarrollado en conjunto por AMOCO PERFORMANCE PRODUCTS y DSM esto elimina la necesidad a los usuarios finales de darle un curado a adicional en la mayoría de las situaciones. Un ciclo de poscurado es algunas veces recomendado para componentes fabricados a partir de presentaciones fabricadas por extrusión o moldeo por extrusión donde la optimización de la resistencia química y/o el desempeño al desgaste es requerido.

Para grandes formas de geometrías comunes como las barras tubulares, las presentaciones de Torlon® moldeadas por compresión ofrecen a los diseñadores la más grande economía y flexibilidad. Otro beneficio al seleccionar productos moldeados por compresión es que las resinas están curadas, o inhibizadas previamente para moldearse, lo cual elimina la necesidad de poscurar las formas o las piezas fabricadas de presentaciones moldeadas por compresión.

Las populares formas del Torlon® extruidas y moldeadas por inyección son ofrecidas como formas moldeadas por compresión. Un Torlon® moldeado por compresión se identifica por el número 5 en el segundo dígito del número del producto.